挑战

OEM的⼀家汽⻋供应商⼀再未能做到按时按量（OTIF）的交货。

因为必要的零件没有及时交付到OEM⼯⼚，导致了OEM⽣产线中 断。

此外，供应商在OEM新⻋型推出期间交付的零件质量低劣。

解决⽅案

G&P与OEM和供应商召开项⽬启动会议。

作为启动会议的⼀部分，G&P与OEM和供应 商讨论制定了⼀系列交付节点。

来⾃G&P的团队启动了⼀次“去现场查看”⾏ 动，以了解⽣产⻋间的实际情况。

实现初期制定的交付要求是最基本和明确的关 注点。

G&P审查并制定了简化的时间计划，同时在⽣ 产⻋间建⽴稳定团队架构，以实现质量和交付 ⽬标。

G&P通过每⽇电话会议确保OEM充分了解进 展情况。

结果

在G&P实施改进后，该⼯⼚在⼀周内最多实现了93套整⻋，创下了该⼯⼚历史上的新纪录。

此外，零件质量也显著提⾼。

G&P继续与供应商合作，根据其与OEM的合同义务，帮助改进其质量管理和按时交货（OTIF）。

基于该项⽬的成功，同供应商讨论了进⼀步的合作并制定相关计划，提⾼供应商在未来产品更新和交付时的质 量，⽽⾮因为OEM的强制介⼊来启动改进。

随后的项⽬由供应商⾃发启动，G&P⽀持供应商和OEM并 与其建⽴⻓期的信任关系，增加了服务价值。