案例: 驻⼚⼯程师 – G&P驻⼚⼯程师⽀持改善汽⻋饰件的⽣产流程,提⾼产品 质量
挑战
斯洛伐克⼀家OEM⼯⼚的⼀级内外塑料饰件供应商遇到了⼀系列产 品外观和表⾯缺陷问题,以及部件焊接问题。此外,由于供应商没 有设⽴此客⼾端的驻⼚⼯程师,作为整体改进的⼀个部分,供应商 需要改善与OEM客⼾的信息交流和沟通。
该供应商不仅推荐与G&P合作,⽽且之前也与我们有过良好的合作 经验。 G&委派了⼀名驻⼚⼯程师⽀持协查问题的根本原因,监督运 营和改善客⼾端的⼯作关系。在协助实施之前,驻⼚⼯程师为⼀级 供应商和OEM客⼾端计划和建议了合适的⽀持和改善⽅案。
在整个⽀持过程中,G&P的驻⼚⼯程师代表⼀级供应商参与同OEM 的所有沟通交流和⾏动。
解决⽅案
G&P派遣了⼀名驻⼚⼯程师进⾏⽀持,该 ⼯程师在汽⻋⾏业的装饰件制造⼯艺⽅⾯ 有着丰富的经验且技术娴熟。
G&P的驻⼚⼯程师与OEM密切合作和沟 通,以了解这些问题。
对⽣产问题进⾏了根本原因的分析,并提 出了改善建议。
G&P的驻⼚⼯程师对OEM的任何问题⽴即 做出回应,并予以解决。
为了防⽌任何产线停⽌和更严重的升级, ⼯程师建⽴了⼀个临时围堵流程。
根据项⽬需要,G&P也临时性的提供了额 外驻⼚⼯程师⼈员的⽀持。
结果
作为仍然在进⾏的项⽬,我们的驻⼚⼯程师已经在现场⼯作了三年多,该项⽬涵盖了装饰件供应商制造的所有 50多个单独零件。所有零件问题,从分类为严重的约20%到剩余80%的轻微缺陷,都已逐步得到解决。
运营、制造流程和质量控制都得到了改善,从⽽⽣产出了与OEM品牌和产品系列相匹配的优质外饰和内饰部 件。此外,这些质量改进也相应减少了零件拒收的情况,从⽽减少了浪费。
客⼾对G&P提供的⾼标准⼯作给予了积极的反馈和⻓期的合作的信⼼和信任。