挑战

⼀家世界领先的OEM希望维护和提⾼其备受追捧的声 誉，这家公司数⼗年来⼀直致⼒于⽣产与其同名的汽⻋。

该公司认识到有必要确保每辆离开⼯⼚的汽⻋都达到最⾼ 标准，超出零售商和客⼾的预期。⻋辆的每⼀个⽅⾯，从 细节和饰⾯到内部构造、电⽓和机械元件，都必须是正确 的。

认识到独⽴⻋辆检查的重要性，制造商与G&P合作以⽀持 和补充其⼯作。

解决⽅案

G&P被任命为主要的质量管理服务提供商。

⼀⽀由G&P公司训练有素的⻋辆技术⼈员组成的专⻔ 团队被安排到所有返⼯和整改领域，包括饰件、机 械、电⽓、⻋⾝和油漆等部⻔。

更具体地说，操作区域包括⽩⻋⾝、⽪⾰⻋间、装配 线、返⼯、⻋辆质量检查、再验证和验收检查、返⼯ ⽣产线、操纵杆和⻋轮定位、⾬淋和道路试验以及⻋ 辆部署。

在⻋辆经过最终制造阶段时进⾏了简单的返⼯，减少 了⻋辆进⼊返⼯区的需要。

结果

每⼀辆离开制造⼚的汽⻋都是最⾼质量的。

此外，G&P的⼈员与客⼾的运营团队紧密结合，并与⾼层管理⼈员和内部员⼯建⽴了密切的⼯作关 系，他们将G&P视为“⾃⼰的”团队的⼀部分。

对于汽⻋制造商来说，它更具成本效益，因为它消除了潜在的直接雇员成本，如管理成本、培训 本、养⽼⾦、奖⾦或任何其他与雇主有关的法律事项。

更重要的是，它允许汽⻋制造商⾃⼰的⻋间经理专注于质量和⽣产，最⼤限度地提⾼他们的时间效 率。

此外，G&P⻋辆技术⼈员的数量和服务要求可以是灵活多样的，可由⻋辆制造商根据当时的⽣产要 求进⾏操作。