案例: G&P挽救了额外跨国零件运输的高昂成本和对环境的 影响
挑战
一家总部位于亚洲的汽车行业一级供应商向英国交付了约1200个 飞轮壳体,准备在其OEM客户的生产线上使用。然而, 由于制造 错误,发现这些零件与发布的图纸规范不相符。
该生产线对此些零件使用率较高,这也意味着从亚洲供应商重新 发货不能满足客户的生产计划。为了解决这一问题,G&P的任务 是寻找一家有能力的英国供应商,该供应商可以对有缺陷的零件 进行必要的机加工返工操作,使得这批零件在短时间内能达到可 接受的状态。
解决方案
凭借在交付类似项目方面的丰富经验,G&P确定、验证并启用 了一家合适的英国供应商进行技术返工。
在端到端协调项目的过程中,G&P管理港口仓库、当地内陆生 产场地的物流,以及运营和仓库管理。G&P解决方案成功的关 键之一是协调项目的五方沟通,确保各方了解所有问题、他们 的责任、行动和交付期限。
结果
A所有零件都成功地进行了返工,没有出现最终生产线的任何停工或OEM生产线到结束时对返工零件的质量拒 收。事实上,由于返工计划的成功,交付给OEM的零件数量增加到1450个。
在项目期间,所有零件都在英国境内,消除了将零件运回亚洲一级供应商所产生的高昂财务和环境成本。