挑战

⼀家汽⻋OEM在⻋型寿命结束时⾯临着以外的额外销售需求，这需要额外⽣产在计划外的产品量。

为了满⾜额外的订单需求，增加了产量，给供应链带来了压⼒，促使对⼀级供应商的注塑⼯艺进⾏审核。

供应商最初承诺⽣产少量的零件，因此，注塑零件是⽤磨损的软模⽣产的。审核的⽬的是确定现有的软模是否能够始终如⼀地⽣产出符合所需质量标准的额外数量零件。

解决⽅案

通过G&P检查型腔颗粒化状况、流道尺⼨、模具组完整 性和分模线磨损，对所有注塑模具和模具组进⾏⽬视检查。

G&P还观察了试运⾏情况，并仔细检查了⽣产的零件是否与主样品零件存在偏差。

如果零件与主样本不符，则建议对零件使⽤⼯具进⾏修正，或者如果修正过于复杂，则对零件本⾝进⾏返⼯。

同时进⾏商品审核，以确定哪⼀⽅应承担模具维修费⽤。

该项⽬的另⼀个复杂性是，该模具最近被重新定位，需要进⾏⽣产验证。G&P在其新位置对该模具进⾏了试运⾏评估，以验证该⼯艺的能⼒，确保以所需的⽣产率达到⼀致的质量。

对⾸件，中间件和末件样品对照主样品验证了外观，并使⽤三坐标测量机进⾏测量，以确保其⼀致性。

结果

G&P的调查结果有助于向OEM通报其供应商的生产能力，因为OEM希望实现完成增加的销售订单。 同时此支持也是确定模具维修费用的责任归属的关键

总的来说，审核是保护注塑件质量水平的根本基础。检查模具并提出修复建议可防止未来的生产中断，并保护OEM和供应商的品牌声誉